Powłoka natryskowa ultradźwiękowa zapewniająca energię
Ultradźwiękowe powlekanie natryskowe to wysokowydajna-technologia precyzyjnego natryskiwania klasy przemysłowej, stosowana do powlekania cienkich warstw na poziomie submikronowym i nanometrowym z dużą jednorodnością. Zastosowania w dziedzinie energii obejmują głównie produkcję akumulatorów, ogniw słonecznych i obróbkę powierzchni nowego sprzętu energetycznego.
FUNSONIC oferuje różne systemy powlekania ultradźwiękowego, w tym stacjonarne systemy powlekania ultradźwiękowego FS310, FS620, przemysłowe systemy powlekania ultradźwiękowego FS650, FS650X, dwustronny-automatyczny system powlekania ultradźwiękowego FS650Y, wyposażony w wiele zespołów dysz i membranową próżniową platformę adsorpcyjną.
Ogniwo paliwowe
Systemy powłok katalitycznych do ogniw paliwowych firmy FUNSONIC tworzą bardzo trwałe, jednolite powłoki tuszy katalitycznych na bazie węgla- do membran do wymiany protonów (PEM) w ogniwach paliwowych i procesach elektrolizy bez deformowania membrany.
Zawiesiny zawierające tusze z sadzy, spoiwa PTFE, zawiesiny ceramiczne, platynę i inne metale szlachetne można równomiernie osadzać na membranie za pomocą naszych systemów natryskowych. Inne stopy metali, w tym zawiesiny tlenków metali do powłok katalizatorów na bazie platyny, niklu, irydu i Ru-, można również natryskiwać ultradźwiękowo w celu produkcji ogniw paliwowych PEM, elektrolizerów z membraną polimerowo-elektrolitową (PEM), DMFC (ogniwo paliwowe z bezpośrednim metanolem) i SOFC (ogniwo paliwowe ze stałym tlenkiem).
Elektrolizery
W ostatnich latach energia wodorowa staje się coraz bardziej potrzebna jako czyste źródło energii. Wodór wytwarza się w procesie elektrolizy wody. W produkcji wodorowych ogniw paliwowych ultradźwiękowe systemy powłok idealnie nadają się do natryskiwania atramentów katalitycznych na bazie węgla- na membrany elektrolitu.
Możliwe jest powlekanie-dwustronne, a po każdej stronie membrany można powlekać różne kompozycje katalizatorów. Udowodniono, że trwałość i powtarzalność powłoki przewyższają inne metody powlekania, zazwyczaj zapewniając wyższą wydajność i wydłużając żywotność powlekanego PEM.
Cienkowarstwowe ogniwo słoneczne
Precyzyjne natryskiwanie ultradźwiękowe cienkowarstwowych powłok słonecznych to zaawansowany proces wykorzystujący technologię ultradźwiękową do natryskiwania powłok słonecznych z dużą precyzją. Precyzyjnie kontrolując ilość natrysku i zasięg powłoki powłoki poprzez dysze ultradźwiękowe, gwarantuje, że powłoka solarna utworzy na podłożu jednolitą i gęstą cienką warstwę. Jednocześnie powłokę słoneczną można rozpylić na niezwykle małe cząstki w skali nano pod działaniem fal ultradźwiękowych, poprawiając współczynnik absorpcji światła i przewodność elektryczną powłoki oraz zwiększając wydajność konwersji.
Udowodniono, że technologia natryskiwania ultradźwiękowego skutecznie osadza cienkowarstwowe powłoki ogniw słonecznych, w tym warstwy antyrefleksyjne, powłoki TCO, powłoki buforowe, PEDOT i warstwy aktywne do produkcji cienkowarstwowych i perowskitowych ogniw słonecznych.
Silikonowe ogniwo słoneczne
Systemy natryskiwania ultradźwiękowego stanowią tanie-rozwiązanie do produkcji ogniw fotowoltaicznych. Dysze ultradźwiękowe FUNSONIC równomiernie osadzają-nanopowłoki, takie jak TiO2 i SiO2, w celu osadzania-cienkowarstwowych powłok antyrefleksyjnych AR na szklanych panelach ogniw słonecznych w celu zwiększenia przepuszczalności światła przez szkło. Innym zastosowaniem jest osadzanie powłok hydrofilowych i hydrofobowych na panelach słonecznych.
Ochronna warstwa poliamidu
Powłoki poliimidowe odgrywają ważną rolę w różnych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny, ze względu na ich wysoką twardość, odporność na ciepło i stabilność chemiczną. Na przykład powłoka poliimidowa może zwiększyć odporność na zużycie i wysoką temperaturę-komponentów wysokotemperaturowych, takich jak łopatki silników lotniczych.
Natryskiwanie ultradźwiękowe może przekształcić roztwór poliimidu w kropelki o wielkości mikrometrów, tworząc jednolite folie o wielkości od nanometrów do mikrometrów. Dzięki precyzyjnej kontroli grubości i jednorodności powłoki osiągnięto skuteczne wyniki w takich dziedzinach, jak motoryzacja (baterie,-komponenty wysokotemperaturowe), medycyna (urządzenia wszczepialne) i elektronika (obwody elastyczne).
