8618966176048
tina@fun-sonic.com
plJęzyk
Szukaj

Powłoka indowa ultradźwiękowa

Strona główna / Produkty / Powłoka indowa ultradźwiękowa
Dlaczego właśnie my?

Bogate doświadczenie

Założona w 2018 roku. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. W jej skład wchodzi kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy.

Szeroki zakres zastosowań

Obszary zastosowań ultradźwięków są bardzo szerokie, a częstotliwości i moce różnią się w zależności od obszaru zastosowania.

 

 

Niezawodna jakość produktu

Nasze produkty charakteryzują się silną konkurencyjnością. Zawsze pamiętamy o naszej misji, stawiamy na jakość i jesteśmy odważni w innowacjach. Nasze produkty uzyskały wiele krajowych patentów.

Doskonała obsługa klienta

Zapewniamy usługi najwyższej klasy, takie jak profesjonalne konsultacje, wsparcie posprzedażowe i gwarancja, aby zagwarantować jak najlepsze doświadczenia w korzystaniu z naszych rozwiązań ultradźwiękowych.

Czym jest ultradźwiękowa powłoka indowa?

 

 

Powłoka ultradźwiękowa indu to proces, w którym wykorzystuje się wibracje ultradźwiękowe do rozpylania cieczy zawierającej proszek metaliczny indu przez dyszę i osadzania proszku na powierzchni, która ma być powlekana. W porównaniu z tradycyjną technologią natryskiwania cieplnego indu, ta technologia powlekania indu ma zalety prostego procesu, niskich kosztów i braku odkształceń termicznych materiału bazowego.

Strona główna 12 Ostatnia Strona 1/2

Zalety ultradźwiękowej powłoki indowej

 

 

Jednolita grubość powłoki
Ultradźwiękowa powłoka indowa zapewnia bardzo jednolitą i stałą grubość powłoki, nawet na powierzchniach o skomplikowanych lub nieregularnych kształtach. Ta jednolitość jest kluczowa w zastosowaniach, w których wymagana jest precyzyjna kontrola grubości powłoki.

 

Zwiększona przyczepność
Atomizacja ultradźwiękowa i osadzanie indu powodują lepszą przyczepność powłoki do podłoża. Energia ultradźwiękowa sprzyja dobremu zwilżaniu i wiązaniu między cząsteczkami indu a powierzchnią podłoża, co prowadzi do silniejszej przyczepności i zmniejszonego ryzyka rozwarstwienia powłoki.

 

Wysoka jakość powłoki
Powłoka indowa ultradźwiękowa tworzy wysokiej jakości powłokę o doskonałym pokryciu powierzchni i minimalnych defektach, takich jak dziurki lub puste przestrzenie. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których powłoka działa jako bariera ochronna lub zapewnia określone właściwości elektryczne lub termiczne.

 

Zmniejszona ilość odpadów materiałowych
Atomizacja ultradźwiękowa umożliwia precyzyjną kontrolę ilości materiału indowego używanego do powlekania. Zmniejsza to marnotrawstwo materiału i poprawia ogólną wydajność procesu, co czyni ją opłacalnym rozwiązaniem.

 

Zwiększona wydajność procesu
Powłoka ultradźwiękowa indu zapewnia zwiększoną wydajność procesu dzięki możliwości osiągania wyższych szybkości osadzania i szybszych prędkości powlekania w porównaniu z tradycyjnymi metodami powlekania. Jest to szczególnie korzystne w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę.

 

Zgodność z delikatnymi podłożami
Ultradźwiękowa powłoka indowa nadaje się do delikatnych lub wrażliwych podłoży, które mogą być podatne na uszkodzenia lub odkształcenia przy innych technikach powlekania. Delikatny proces atomizacji i osadzania minimalizuje ryzyko uszkodzenia podłoża.

 

Wszechstronność
Ultradźwiękowa powłoka indowa może być stosowana na szerokiej gamie podłoży, w tym metalach, ceramice, szkle i polimerach. Znajduje zastosowanie w takich branżach jak elektronika, optyka, lotnictwo i motoryzacja, gdzie powłoki indowe są stosowane ze względu na ich przewodnictwo elektryczne, zarządzanie termiczne, odporność na korozję i właściwości lutownicze.

 

Kontrolowane parametry powłoki
Systemy natrysku ultradźwiękowego umożliwiają precyzyjną kontrolę różnych parametrów powłoki, w tym szybkości przepływu natrysku, wielkości kropli, wzoru natrysku i grubości powłoki. Ten poziom kontroli umożliwia dostosowanie i optymalizację procesu powlekania do konkretnych wymagań aplikacji.

 

Rodzaje powłok ultradźwiękowych z indu

 

High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology

Ultradźwiękowa płaska maszyna do powlekania indem

Ultradźwiękowa płaska maszyna do powlekania indem jest najczęściej używanym typem, odpowiednim do powlekania indem płaskich celów. Tradycyjna technika powlekania indem powierzchni metalowych i niemetalowych, takich jak płyty miedziane, szkło ITO i dwutlenek krzemu, obejmuje ręczne powlekanie indem. Jednak wady ręcznego powlekania indem są bardzo oczywiste. Po pierwsze, nierównomierna powłoka indem może prowadzić do słabej wydajności powlekanego materiału; Po drugie, ze względu na użytą ręczną metodę skrobania, powłoka indem może stać się niestabilna i podatna na odrywanie; Ponownie, wydajność ręcznego skrobania i powlekania jest bardzo niska, co pochłania dużo pracy ręcznej; Wreszcie, ze względu na kontrolę lub inne powody, może to prowadzić do marnowania metalu indu.

20Khz New Scraping Technology By Ultrasonic Indium Coating Equipment

Ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem wewnętrznego okręgu

Maszyna do powlekania indem ultradźwiękowym wewnętrznym okręgiem, znana również jako maszyna do powlekania indem ultradźwiękowym z wygiętą głowicą, nadaje się do powlekania indem wewnętrznej ściany cylindra docelowego. Ultradźwięki generują dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę, które osiągają określoną amplitudę. Energia ultradźwiękowa jest przesyłana do obszaru spawania przez biegun o zmiennej amplitudzie. Drgania o wysokiej częstotliwości umożliwiają rozładowanie mikropęcherzyków w obszarze spawania, podczas gdy materiał docelowy wchodzi do mikrownęki zajmowanej przez te mikropęcherzyki, mocno wiążąc materiał docelowy z podłożem i uzyskując spawanie bez użycia topnika.

28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment

Ultradźwiękowa maszyna do powlekania zewnętrznego okręgu indem

Maszyna do powlekania indem z zewnętrznym okręgiem ultradźwiękowym, znana również jako maszyna do powlekania indem z łukiem, nadaje się do powlekania indem zewnętrznej ściany tarcz rurowych. Jest to przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze, a technologia spawania ultradźwiękowego nie wykorzystuje topnika, więc nie ma potrzeby stosowania urządzeń do odprowadzania gazów i oczyszczalni ścieków w celu oczyszczania szkodliwych gazów wytwarzanych przez topnik. Nie wystąpią również żadne wady spawalnicze, takie jak pęknięcia, spowodowane generowaniem mikropęcherzyków wewnątrz spoiny z powodu topnika. Powłoka ultradźwiękowa indu jest jednolita, bez martwych punktów lub zmarszczek, a powłoka jest twarda i nie odpadnie. Jednocześnie może znacznie poprawić wydajność produkcji, a powierzchnia powlekania 1500 * 190 mm blachy miedzianej zajmuje tylko 15 minut (wibracja dwukrotnie).

 

Zastosowanie powłoki indowej ultradźwiękowej
 

Przemysł półprzewodnikowy

Maszyny do powlekania ultradźwiękowego indem mogą być używane do produkcji prostowników germanowych dużej mocy, przewodów spawalniczych tranzystorów germanowych i elementów addytywnych materiałów półprzewodnikowych. Dzieje się tak, ponieważ ind ma właściwości zwiększające odporność łożysk na zużycie, opiera się korozji kwasowej i utrzymuje filmy olejowe, a także odgrywa ważną rolę w procesie produkcji półprzewodników.

Technologia kosmiczna

W silnikach samolotów, statków itp. produkcja łożysk szybkoobrotowych powlekanych indem jest bardzo krytycznym ogniwem. Ultradźwiękowe powlekarki indowe mogą być używane do równomiernego nakładania warstwy indu na te części silnika, aby poprawić ich odporność na zużycie i wydajność.

Ogniwa słoneczne

Wraz z ciągłym rozwojem technologii energii słonecznej, ultradźwiękowe maszyny do powlekania indem są również wykorzystywane w produkcji ogniw słonecznych. Na przykład w procesie produkcyjnym ind może być używany do wytwarzania przezroczystych folii przewodzących w celu poprawy wydajności konwersji fotoelektrycznej ogniw słonecznych.

Produkcja docelowa

Maszyna do powlekania ultradźwiękowego indem jest jednym z ważnych urządzeń w procesie produkcji tarczy. Tarcza jest kluczowym elementem w produkcji różnych materiałów cienkowarstwowych, a ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem może być używana do równomiernego nakładania warstwy indu na tarczę w celu poprawy jej wydajności i żywotności.

 

Czynniki odniesienia maszyny do powlekania ultradźwiękowego indem
ITO Glass Replacing Manual Indium Coating Ultrasonic Technology
High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology
28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment
Ultrasonic Iindium Coated Superconducting Wire Technology

Technologia powlekania
Ultradźwiękowe maszyny do powlekania wewnętrznym okręgiem indu zazwyczaj wykorzystują technologię powlekania natryskowego lub pędzlem do powlekania. Technologia powlekania natryskowego umożliwia rozpylanie cieczy powlekającej na wewnętrzną powierzchnię obiektu za pomocą dyszy lub pistoletu natryskowego, podczas gdy technologia powlekania pędzlem wykorzystuje pędzel do powlekania w celu nałożenia cieczy powlekającej na wewnętrzną powierzchnię obiektu. Wybór odpowiednich technik powlekania zależy od konkretnych wymagań aplikacji i geometrycznego kształtu obiektu.

 

Parametry powłoki
W ultradźwiękowej maszynie do powlekania wewnętrznym okręgiem indu, dostosowanie parametrów powlekania jest kluczowe dla uzyskania dobrych rezultatów powlekania. Parametry te obejmują częstotliwość, amplitudę, prędkość powlekania, grubość powłoki i lepkość roztworu powlekającego ultradźwiękowych drgań. Poprzez dostosowanie tych parametrów możliwe jest uzyskanie powlekania wewnętrznym okręgiem różnych typów obiektów i zapewnienie jakości i jednorodności powłoki.

 

Wybór materiału
Urządzenie do powlekania ultradźwiękowego wewnętrznym okręgiem indowym może być stosowane do powlekania różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, ceramiki itp. Materiałem indowym w roztworze powlekającym może być proszek indowy lub związek indu, które można dobrać zgodnie ze szczególnymi wymaganiami i potrzebami zastosowania.

 

Pole zastosowania
Maszyna do powlekania ultradźwiękowego wewnętrznego okręgu indem znalazła zastosowanie w wielu dziedzinach. Na przykład w przemyśle naftowym i chemicznym może być stosowana do wewnętrznego powlekania rur i kształtek w celu poprawy ich odporności na korozję. W przemyśle motoryzacyjnym może być stosowana do powlekania wewnętrznego okręgu elementów silnika w celu poprawy ich odporności na zużycie i wysoką temperaturę. Ponadto maszyny do powlekania ultradźwiękowego wewnętrznego okręgu indem mogą być również stosowane w elementach elektronicznych, lotnictwie i innych dziedzinach.

 

Kontrola jakości powłoki
Aby zapewnić spójność i zgodność jakości powłoki, ultradźwiękowe maszyny do powlekania indem z wewnętrznym okręgiem są zazwyczaj wyposażone w system kontroli jakości powłoki. System może monitorować parametry, takie jak szybkość przepływu płynu do powlekania, grubość powłoki i jednorodność powłoki, a także zapewniać informacje zwrotne w czasie rzeczywistym i regulację w celu zapewnienia jakości i stabilności powłoki.

 

Charakterystyka maszyny do powlekania ultradźwiękowego indem
 

Jednolitość
Maszyna do powlekania ultradźwiękowego indem może osiągnąć bardzo równomierny efekt powlekania. Wibracje ultradźwiękowe i efekty prądów wirowych mogą zapewnić równomierną dyspersję materiałów indowych w roztworze powlekającym i równomierną powłokę na powierzchni docelowej, uzyskując w ten sposób spójne i wysokiej jakości powłoki.

 

Efektywność
Maszyna do powlekania ultradźwiękowego indem ma dużą prędkość powlekania i wydajne działanie powlekania. Wibracje ultradźwiękowe mogą promować tworzenie się i przyleganie kropelek w roztworze powlekającym, zapewniając szybki i wydajny proces powlekania.

 

Szerokie zastosowanie
Maszyna do powlekania ultradźwiękowego indem może być stosowana do różnych typów materiałów i powłok powierzchniowych. Nadaje się do powlekania różnych materiałów, takich jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp. i może być stosowana w wielu dziedzinach, takich jak elektronika, optyka i medycyna.

 

Łatwy w obsłudze i kontroli
Ultradźwiękowe maszyny do powlekania indem zazwyczaj mają prosty i łatwy w obsłudze interfejs operacyjny i system sterowania. Operatorzy mogą łatwo dostosować parametry powlekania, takie jak częstotliwość wibracji, prędkość powlekania i grubość powłoki, aby spełnić różne wymagania dotyczące powlekania.

 

 

Podstawy technologii ultradźwiękowego powlekania indem
 
Przygotowanie roztworu powłokowego

Po pierwsze, konieczne jest przygotowanie roztworu powłoki zawierającego materiał indowy. Roztwór powłoki składa się zazwyczaj z proszku indu lub związków indu zmieszanych z rozpuszczalnikami, a jego lepkość i stężenie można regulować w razie potrzeby.

Obiekt instalacyjny

Umieść cylindryczny obiekt do powlekania w urządzeniu zaciskowym ultradźwiękowej zewnętrznej maszyny do powlekania indem. Urządzenia zaciskowe zazwyczaj mają regulowaną siłę zacisku i możliwość dostosowania do różnych średnic.

Wibracje ultradźwiękowe

Zewnętrzny krąg ultradźwiękowy pokryty indem będzie generował drgania ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości. Drgania te są przekazywane do roztworu powlekającego za pomocą urządzeń powlekających, takich jak szczotki powlekające lub dysze.

Proces powlekania

Gdy drgania ultradźwiękowe działają na ciecz powlekającą, powodują małe zawirowania i drgania w cieczy. Te prądy wirowe i drgania pomagają równomiernie rozproszyć materiał indu w roztworze powlekającym i promują jego równomierne rozprowadzenie podczas procesu powlekania.

Efekt powłoki

Materiał indu w roztworze powłoki zostanie rozpylony lub nałożony pędzlem na zewnętrzną powierzchnię obiektu za pomocą urządzenia do powlekania pod wpływem drgań ultradźwiękowych. Ze względu na efekt prądów wirowych i niewielkie drgania ultradźwięków, kropelki indu w roztworze powłoki zostaną równomiernie rozprowadzone i przyłączone do zewnętrznej powierzchni obiektu, tworząc jednolitą powłokę.

 

Części powłoki ultradźwiękowej z indu
 

System zaciskowy
To jest część używana do zaciskania nadprzewodników. Zazwyczaj ma regulowaną siłę zacisku i możliwość dostosowania do różnych średnic, aby zapewnić, że nadprzewodnik jest mocno zamocowany w pozycji powłoki.

 

System dostarczania płynu powłokowego
Ten system służy do dostarczania płynu powłokowego zawierającego materiały indowe. Materiał indowy w roztworze powłoki może być proszkiem indowym lub związkiem indu, a jego lepkość i stężenie można regulować w razie potrzeby. System dostarczania płynu powłokowego zwykle obejmuje pojemniki do przechowywania płynu powłokowego, pompy i rurociągi do dostarczania płynu powłokowego.

 

System wibracji ultradźwiękowych
To jest główna część ultradźwiękowej maszyny do powlekania drutem indowym. Promuje ona proces dyspersji i powlekania materiału indowego w roztworze powlekającym poprzez drgania ultradźwiękowe. System drgań ultradźwiękowych zazwyczaj składa się z generatora ultradźwiękowego i czujnika, który generuje drgania ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, a czujnik przekazuje drgania do cieczy powlekającej i powierzchni nadprzewodnika.

 

System sterowania powłoką
Ten system służy do kontrolowania różnych parametrów podczas procesu powlekania. Może regulować częstotliwość, amplitudę i prędkość powlekania ultradźwiękowych drgań, aby uzyskać efekty powlekania przy różnych wymaganiach. System kontroli powlekania zwykle ma interfejs użytkownika i panel operacyjny, aby operatorzy mogli ustawiać i monitorować parametry.

 

Układ chłodzenia (opcjonalnie)
W przypadku niektórych zastosowań maszyna do powlekania nadprzewodzących drutów ultradźwiękowych indem może wymagać wyposażenia w układ chłodzenia, aby utrzymać nadprzewodzący drut w odpowiednim zakresie temperatur. Układ chłodzenia może obniżyć temperaturę nadprzewodników poprzez cyrkulację medium chłodzącego, aby zapewnić nadprzewodzącą wydajność podczas procesu powlekania.

 

Zasada działania ultradźwiękowej powłoki indowej

 

 

Przygotowanie roztworu powłokowego
Po pierwsze, konieczne jest przygotowanie roztworu powłoki zawierającego materiał indowy. Roztwór powłoki składa się zazwyczaj z proszku indu lub związków indu zmieszanych z rozpuszczalnikami, a jego lepkość i stężenie można regulować w razie potrzeby.

 

Instalacja nadprzewodników
Zainstaluj nadprzewodniki, które mają zostać pokryte powłoką, w urządzeniu zaciskowym ultradźwiękowej maszyny do powlekania nadprzewodników indem. Urządzenia zaciskowe zazwyczaj mają regulowaną siłę zacisku i możliwość dostosowania do różnych średnic.

 

Wibracje ultradźwiękowe
Powłoka indu na nadprzewodnikach ultradźwiękowych generuje drgania ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości. Drgania te są przekazywane do cieczy powłokowej za pomocą urządzeń powłokowych, takich jak dysze lub pistolety natryskowe.

 

Proces powlekania
Gdy drgania ultradźwiękowe działają na ciecz powlekającą, powodują małe zawirowania i drgania w cieczy. Te prądy wirowe i drgania pomagają równomiernie rozproszyć materiał indu w roztworze powlekającym i promują jego równomierne rozprowadzenie podczas procesu powlekania.

 

Efekt powłoki
Materiał indu w roztworze powłoki zostanie rozpylony lub rozpylony na powierzchnię nadprzewodnika przez urządzenie do powlekania pod wpływem drgań ultradźwiękowych. Ze względu na efekt prądów wirowych i niewielkie drgania ultradźwięków, kropelki indu w roztworze powłoki zostaną równomiernie rozprowadzone i przyłączone do powierzchni nadprzewodnika, tworząc jednolitą powłokę.

 

 
Nasze certyfikaty
 

 

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

 

 
Nasz zakład
 

 

Założona w 2018 r. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Składa się z kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy. FUNSONIC koncentruje się na rozwoju i produkcji urządzeń ultradźwiękowych, takich jak ultradźwiękowe maszyny do powlekania natryskowego, ultradźwiękowe maszyny do kształtowania dysz natryskowych, ultradźwiękowe urządzenia spawalnicze, ultradźwiękowe urządzenia tnące, ultradźwiękowe urządzenia do przetwarzania cieczy, różnego rodzaju ultradźwiękowe komponenty rdzeniowe. Zapewniamy również usługi dostosowane do potrzeb naszych klientów.

 

p20240416160840bdb79.jpg (790×556)
p202404161613022b8d4

 

 
Przewodnik po powłokach ultradźwiękowych z indu
 
 

P: Jak działa ultradźwiękowa powłoka indowa?

A: Ultradźwiękowa powłoka indowa to specjalistyczny proces lutowania, który eliminuje potrzebę stosowania topnika chemicznego. Zamiast topnika wykorzystuje energię akustyczną do rozbijania tlenków, które tworzą się na stopionym lutowiu i powierzchniach metalu bazowego podczas procesu łączenia.

P: Jaka jest częstotliwość ultradźwiękowego powlekania indem?

A: Powłoka indowa ultradźwiękowa to proces, który eliminuje potrzebę stosowania żrących topników chemicznych. Ilustruje mechanizm procesu lutowania ultradźwiękowego wykorzystujący rozgrzaną końcówkę sondy lutowniczej, która jest wibrowana z częstotliwością od 20 do 60 kHz.

P: W jakiej temperaturze stosuje się ultradźwiękowe powlekanie indem?

A: Końcówki lutownicze pokryte powłoką ultradźwiękową mogą się nagrzewać (do 450 stopni) podczas mechanicznej oscylacji z częstotliwością 20–60 kHz. Ta końcówka lutownicza może topić spoiwo lutownicze, ponieważ w stopionym jeziorku lutowniczym indukowane są drgania akustyczne.

P: Jakiego rodzaju połączenia są zazwyczaj formowane w ultradźwiękowej powłoce indowej?

A: Stopione lutowie styka się z dolną częścią płytki, tworząc połączenia elementów montowanych powierzchniowo, przyklejanych do niej lub uzupełniając połączenia przelotowe dla elementów z wyprowadzeniami poprzez działanie sił kapilarnych.

P: Do czego konkretnie służy powłoka indowa nakładana ultradźwiękowo?

A: Powłoka ultradźwiękowa nanoszona metodą indu to proces lutowania bez użycia topnika, w którym wykorzystuje się energię ultradźwiękową. Nie ma potrzeby stosowania środków chemicznych do lutowania materiałów takich jak szkło, ceramika i materiały kompozytowe, a także trudnych do lutowania metali i innych delikatnych elementów, których nie można lutować konwencjonalnymi metodami.

P: Jaka temperatura jest odpowiednia do nakładania ultradźwiękowej powłoki indowej?

A: Włącz lutownicę i ustaw temperaturę powyżej punktu topnienia lutu. 600 stopni - 650 stopnia F (316 stopni - 343 stopnia ) to dobry punkt wyjścia dla lutu ołowiowego i 650 stopni - 700 stopnia F (343 stopnie - 371 stopnia ) dla lutu bezołowiowego. Przytrzymaj końcówkę zarówno przy ołowiu, jak i punkcie styku/pad przez kilka sekund.

P: Jaka jest maksymalna temperatura nakładania powłoki indowej metodą ultradźwiękową?

A: Wyjaśnienie: Proces powlekania indem ultradźwiękowym jest zazwyczaj przeprowadzany w zakresie temperatur 180–250 stopni C, co jest wystarczające do stopienia materiału lutowniczego. Większość lutów to stopy ołowiu i cyny. Trzy powszechnie stosowane stopy zawierają 60, 50 i 40% cyny i wszystkie topią się poniżej 240 stopni.

P: Dlaczego ultradźwiękowa powłoka indowa płynie w kierunku ciepła?

A: Cóż, kompozyty metalu, z których składa się lut, dają mu stosunkowo niską temperaturę topnienia. Dzięki temu możemy przejść od stałego drutu do ciekłego i z powrotem do stałego bardzo szybko, używając prostego źródła ciepła. Źródłem ciepła może być lutownica, pistolet na gorące powietrze, a nawet palnik butanowo-propanowy.

P: Jakiego rodzaju lutu używa się do ultradźwiękowego powlekania indem?

A: Lut nie będzie działał na drucianym stojaku, chyba że jest to miedź, w takim przypadku lut ołowiowo-cynowy do hydrauliki będzie się trzymał. Lut srebrny jest mocniejszy do napraw mechanicznych. Ale topi się również w wyższej temperaturze.

P: W jaki sposób kontroluje się temperaturę ultradźwiękowej powłoki indowej?

A: Aby zwiększyć temperaturę, po prostu naciskaj przycisk kontroli temperatury, a aby ją zmniejszyć, po prostu naciśnij przycisk zmniejszania temperatury. Po ustawieniu temperatury na lutownicy, ogrzewanie jest regulowane zgodnie z mikrokontrolerem, aby uzyskać lepszą modulację ciepła podczas lutowania połączeń.

P: Do czego służy gorące powietrze w procesie ultradźwiękowego powlekania indem?

A: Za pomocą dmuchawy gorącego powietrza można łatwo odlutować elementy elektroniczne z płytek drukowanych, a części metalowe po prostu podgrzać i odkształcić bez użycia lutownicy. Gorące powietrze podgrzewa spoinę lutowniczą, podgrzewa lut i odłącza elementy.

P: Jaki jest główny problem w przypadku ultradźwiękowych powłok indowych?

A: Istnieje wiele nieoczywistych czynników, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość powłoki indowej ultradźwiękowej. Jedną z najczęstszych przyczyn problemów w długotrwałym procesie jest zużycie formy, która wytwarza łączone części. Jest to powolne, ale pewne zdarzenie w każdym procesie formowania.

P: Jakich narzędzi lutowniczych używa się do ultradźwiękowego powlekania indem?

A: Urządzenia do powlekania indem ultradźwiękowym, w przeciwieństwie do lutownic przewodzących, można stosować w trudnych zastosowaniach związanych z lutowaniem twardym i miękkim, w których mogą być wymagane znacznie wyższe temperatury.

P: Jaka jest minimalna grubość powłoki indowej, jaką można nanieść metodą spawania ultradźwiękowego?

A: Techniki różnią się ze względu na materiał spoiny, grubość spoiny, proces spawania, a nawet wymagania kodeksowe. Kontrola spoin standardowymi metodami ultradźwiękowymi (ręczne badanie kontaktowe) jest zwykle ograniczona do łączenia płyt o grubości od 10 mm do 12 mm lub większej.

P: Jaki jest czas utrzymywania się powłoki indowej nakładanej ultradźwiękowo?

A: 02 – 2,0 sekundy. Czas utrzymywania odnosi się do czasu, w którym po zastosowaniu ultradźwięków do części termoplastycznych, ciśnienie jest utrzymywane na częściach, aby zapewnić, że stopiony plastik zestalił się. Zasadniczo czasy utrzymywania stanowią zwykle połowę czasu spawania.

P: Jak obliczyć powłokę indową ultradźwiękową?

A: Moc wymagana do powlekania ultradźwiękowego indem: P=F*V, gdzie F to siła zacisku, V to prędkość drgań sonotrody. Ponieważ drgania ultradźwiękowe są ruchem sinusoidalnym, V=Pi*f*D, gdzie Pi wynosi 3,1415926, f to częstotliwość, a D to amplituda od szczytu do szczytu. F jest określana przez ciśnienie zacisku (Pc) i obszar spawania (A).

P: Jaka jest maksymalna grubość powłoki indowej nakładanej ultradźwiękowo?

A: Maksymalna grubość spawania przy użyciu tej techniki wynosi 3.0mm. Wszystko powyżej tej grubości wymagałoby wysokiej energii, której proces spawania nie jest w stanie dostarczyć.

P: Jaka jest odległość bezwzględna w ultradźwiękowej powłoce indowej?

A: Używając liniowego enkodera, spawacz będzie kontynuował cykl spawania, aż do osiągnięcia określonego wymiaru całkowitej części (zwykle całkowitej wysokości). Metody całkowitej energii, odległości zapadnięcia i odległości bezwzględnej zawierają pętle sprzężenia zwrotnego, co czyni je systemami pętli zamkniętej.

P: Jakie materiały są kompatybilne z powłoką indową ultradźwiękową?

A: Ultradźwięki mogą być używane do tworzenia niezawodnych, uszczelnionych połączeń w formowanych częściach oraz do spawania lub uszczelniania folii i tekstyliów technicznych. Łączone elementy powinny być wykonane przede wszystkim z tworzyw termoplastycznych, które mogą być półkrystaliczne lub amorficzne.

P: Jaka jest siła wyzwalająca w ultradźwiękowej powłoce indowej?

A: Siła wyzwalająca to siła wstępnego obciążenia wywierana na części przed włączeniem ultradźwięków. Większość zastosowań wymaga tego wstępnego obciążenia, aby „osadzić” części razem przed spawaniem.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców powłok ultradźwiękowych indowych w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i niską ceną. Bądź pewien, że kupisz powłokę ultradźwiękową indową na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Ponadto dostępna jest usługa dostosowana do potrzeb klienta.