Obróbka metali ultradźwiękami
Dlaczego właśnie my?
Bogate doświadczenie
Założona w 2018 roku. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. W jej skład wchodzi kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy.
Szeroki zakres zastosowań
Obszary zastosowań ultradźwięków są bardzo szerokie, a częstotliwości i moce różnią się w zależności od obszaru zastosowania.
Niezawodna jakość produktu
Nasze produkty charakteryzują się silną konkurencyjnością. Zawsze pamiętamy o naszej misji, stawiamy na jakość i jesteśmy odważni w innowacjach. Nasze produkty uzyskały wiele krajowych patentów.
Doskonała obsługa klienta
Zapewniamy usługi najwyższej klasy, takie jak profesjonalne konsultacje, wsparcie posprzedażowe i gwarancja, aby zagwarantować jak najlepsze doświadczenia związane z naszymi rozwiązaniami w zakresie zastosowań ultradźwiękowych.
Czym jest ultradźwiękowa maszyna do powlekania cyną lutowniczą?
Maszyna do nakładania powłoki cynowej ultradźwiękowej jest głównie używana do lutowania cyny na emaliowanych drutach i materiałach, które są trudne do spawania konwencjonalnymi metodami. W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, ultradźwiękowe spawanie zanurzeniowe jest bardziej przyjazne dla środowiska i energooszczędne. Zjawisko drgań ultradźwiękowych i kawitacji podczas procesu spawania zanurzeniowego jest podatne na odrywanie się warstwy tlenku na powierzchni spawanej części. Jednocześnie energia drgań o wysokiej częstotliwości nie topi lutu, co pomaga lutowi wnikać w spawaną część.
Ultradźwiękowe atomizery stopionego metalu, znane również jako ultradźwiękowe systemy atomizacji metalu, to specjalistyczne urządzenia używane do produkcji drobnych proszków metali. Wykorzystują one wibracje ultradźwiękowe do rozbijania stopionego metalu na kropelki, które krzepną i tworzą cząstki proszku metalu. Proces ten nazywa się atomizacją ultradźwiękową.
Czym jest urządzenie do ultradźwiękowego topienia płynnego aluminium?
Sprzęt do topienia płynnego aluminium ultradźwiękowy odnosi się do specjalistycznego systemu lub urządzenia używanego do przetwarzania i obróbki aluminium w jego postaci płynnej przy użyciu technologii ultradźwiękowej. Sprzęt ten wykorzystuje drgania ultradźwiękowe w celu ulepszenia różnych aspektów procesów topienia i rafinacji aluminium.
Zalety maszyny do powlekania cyną metodą lutowania ultradźwiękowego
Zielone i przyjazne dla środowiska rozwiązania lutownicze
Nie emituje żadnych szkodliwych substancji chemicznych do środowiska i ludzkiego ciała: nie ma potrzeby stosowania topnika ani procesu czyszczenia topnika. Nie ma zanieczyszczenia wody ani powietrza: topnik lutowniczy nie jest używany podczas lutowania, co nie powoduje emisji szkodliwych gazów ani ścieków przemysłowych.
Zrealizuj idealne lutowanie
Podczas lutowania użycie topnika spowoduje powstanie małych pęcherzyków wewnątrz lutu, co może prowadzić do problemów z jakością, takich jak pęknięcia w czasie. Jednak lutowanie ultradźwiękowe bez użycia topnika pozwala lutowi przenikać przez bardzo małe szczeliny z energią wibracji, zapobiegając tworzeniu się małych pęcherzyków wewnątrz lutu, co pozwala na osiągnięcie idealnego lutowania (uszczelnienia).
Non flux welding ->Brak wad połączeń spawanych spowodowanych silną korozją topnika.
Dzięki wykorzystaniu wibracji ultradźwiękowych, które umożliwiają przenikanie lutu przez niewielkie szczeliny, połączenia spawane są trwałe i niezawodne.
Oszczędzaj koszty produkcji i zwiększaj jej wydajność
Zastosowanie drutu aluminiowego zamiast drogiego drutu miedzianego może przynieść znaczne oszczędności kosztów (o 80%).
Jeśli do spawania nie stosuje się topnika, nie ma potrzeby przeprowadzania obróbki wstępnej ani stosowania topnika, co może przyczynić się do obniżenia kosztów sprzętu i produkcji, uproszczenia procesu lutowania oraz zwiększenia wydajności produkcji.
Wspieranie rozwoju nowych materiałów i produktów
Może z powodzeniem spawać trudne do spawania materiały, takie jak szkło, ceramika i aluminium, materiały niemetaliczne, których nie można spawać tradycyjnymi metodami spawania, co jest pomocne w opracowywaniu nowych materiałów. Nadaje się do szklanych ogniw słonecznych, półprzewodników i grzejników ceramicznych, ułatwiając spawanie podwójnych materiałów (aluminium miedź, miedź szkło, aluminium szkło, aluminium ceramika), co pomaga w opracowywaniu nowych produktów.
Zastosowanie ultradźwiękowej maszyny do powlekania cyną lutowniczą
Przemysł elektryczny i elektroniczny
Elementy mikroelektroniczne:Najlepszym procesem łączenia przewodów i obwodów w mikroelektronicznych komponentach jest spawanie ultradźwiękowe, które jest stosowane w chipach, silnikach, kondensatorach, pamięciach flash, mikroprocesorach, transformatorach i innych produktach. Cały proces spawania łączy cienki metal (zwykle aluminium lub miedź) z grubszym materiałem, bezproblemowo łącząc przewody i obwody. Maszyna do powlekania cyną lutowniczą ultradźwiękową może bez wysiłku łączyć obwody na płytkach drukowanych, co czyni ją idealną dla przemysłu smartfonów i komputerów.
Produkcja złączy:Urządzenie do powlekania lutem ultradźwiękowym służy do spawania miedzi i aluminium przy produkcji złączy i zacisków elektrycznych, zapewniając bezpieczne i niezawodne połączenia elektryczne.
Montaż obwodu:Spawarka ultradźwiękowa do metalu jest wykorzystywana do montażu elementów obwodów drukowanych, gdzie łączenie elementów miedzianych i aluminiowych jest kluczowe w przypadku urządzeń elektronicznych.
Przemysł samochodowy
Zespoły wiązek przewodów:W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się ultradźwiękowe spawanie metali w celu łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych w zespołach wiązek przewodów, co przyczynia się do poprawy ogólnej funkcjonalności układu elektrycznego pojazdu.
Technologia baterii litowej:Technologia baterii litowych jest jedną z kluczowych technologii dla nowych pojazdów energetycznych. Istnieją trzy metody spawania metalu: folia do zakładki, zakładka do zakładki i zakładka do magistrali. Stosowane są metale o różnych grubościach i materiałach, jeden koniec (zakładka) jest grubszy, a drugi koniec składa się z wielu warstw niezwykle cienkich arkuszy metalu.
Produkcja sprzętu AGD
Połączenie komponentów:Maszyna do powlekania cyną metodą ultradźwiękową jest używana do łączenia miedzianych i aluminiowych elementów w produkcji różnych urządzeń elektrycznych, takich jak lodówki, klimatyzatory i inne urządzenia gospodarstwa domowego. W przeszłości używaliśmy rur miedzianych jako elementów układów chłodzenia lodówek i klimatyzatorów. Ponieważ materiały miedziane są drogie, zaczęto zamiast nich używać rur aluminiowych. Jednak niezależnie od tego, czy używane są rury miedziane czy aluminiowe, ultradźwięki można stosować do spawania lub uszczelniania blach.
Systemy energetyczne i elektroenergetyczne
Produkcja baterii:Przy produkcji akumulatorów, zwłaszcza tych wykorzystywanych w systemach energii odnawialnej, ultradźwiękowe spawanie metali można stosować do łączenia elementów miedzianych i aluminiowych, co zapewnia efektywny przesył energii.
Produkcja wyrobów medycznych
Montaż instrumentów:Maszyna do powlekania cyną lutowniczą ultradźwiękową może być używana do produkcji komponentów urządzeń medycznych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak różne czujniki, elektrody itp. Najbardziej typowym zastosowaniem jest lutowanie styków na układach scalonych w sprzęcie medycznym. Proces ten nie wymaga kleju ani substancji klejących, do połączenia używa się tylko głównego materiału korpusu. Przykłady obejmują rozruszniki serca stosowane w leczeniu pacjentów i czujniki wszczepiane do ciała. Ponadto spawanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w produkcji cewników dożylnych, filtrów krwi/gazu, maszyn do dializy, zaworów i filtrów. Niskie ciepło wejściowe i właściwości wolne od zanieczyszczeń generowane podczas spawania ultradźwiękowego chronią spawane części przed uszkodzeniami termicznymi i zanieczyszczeniami, spełniając potrzeby urządzeń medycznych w zakresie wysokiej jakości i wysokich wymagań higienicznych.
Podczas procesu spawania zanurzeniowego ultradźwiękowego ciepło generowane przez oddzielne źródło energii jest wykorzystywane do topienia spoiwa, a następnie dodawana jest energia drgań ultradźwiękowych. Roztopiony lut jest wykorzystywany jako medium transmisyjne dla drgań ultradźwiękowych. Gdy do spawania stopionego zostanie zastosowana energia drgań o wysokiej częstotliwości, na powierzchni narzędzia spawalniczego zachodzi kawitacja ultradźwiękowa w celu rozkładu i rozproszenia tlenków powierzchniowych. Mikropęcherzyk pustej przestrzeni pęka, czyszcząc powierzchnię lutu, aby umożliwić wilgotnemu lutowi połączenie się z czystym metalem. Wibracje zapewniają również, że nie ma szczelin w połączeniach lutowniczych, a energia drgań wtłacza ciekły lut do pęknięć i mikroporów w podłożu. Pomaga to uszczelnić części i zwiększyć powierzchnię, na której lut może się łączyć. Wibracje ultradźwiękowe mogą również wytłaczać pęcherzyki z ciekłego lutu, dzięki czemu ta metoda nadaje się do zastosowań w wysokiej próżni, które wymagają hermetycznego uszczelnienia połączenia.
Podstawowa zasada ultradźwiękowego spawania zanurzeniowego jest podobna do procesu czyszczenia ultradźwiękowego. Podczas tego procesu wibracje mogą generować dziury w kąpielach wodnych lub rozpuszczalnikach czyszczących. Elementy zanurzone w mediach ciekłych są czyszczone przez silne działanie korozyjne pęcherzyków próżniowych, które zapadają się w cieczy.
Przyjmując ekologiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie technologii lutowania, połączenia lutowane są wytrzymałe i niezawodne, bez topnika lutowniczego. Spawanie ultradźwiękowe zanurzeniowe jest zwykle stosowane do spawania metali łatwo zwilżalnych, takich jak cyna, ind, srebro, miedź, nikiel i drut aluminiowy.
●Ultradźwiękowe usuwanie lutu i oleju z powierzchni materiału bazowego spoiny, co pozwala chronić powierzchnię metalu i uzyskać idealną czystość.
●Zwiększenie powierzchni spawania, zmniejszenie napięcia powierzchniowego materiału spawalniczego; bez topnika nie pojawią się 3 szkodliwe gazy, co chroni zdrowie pracowników spawalniczych.
● Obszar spawania bez pęcherzyków powietrza i porów, usuwanie spoin, pozorowanie spoin, poprawa jakości spawania, ochrona wydajności, skrócenie czasu spawania i poprawa efektywności pracy.
●Gładki wygląd obszaru spawania, wysoka wytrzymałość spoin lutowniczych, niełatwe starzenie. Brak ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego, położenie kresu ponownemu utlenianiu powierzchni podczas spawania.
Ważne uwagi przy zakupie maszyny do powlekania cyną metodą lutowania ultradźwiękowego
Czy posiada technologię automatycznego śledzenia częstotliwości?
Określ, czy sprzęt zawiera technologię automatycznego śledzenia częstotliwości. Sprzęt pozbawiony tej funkcji może wymagać ręcznej regulacji częstotliwości, co może prowadzić do nieoptymalnej wydajności. Należy koniecznie sprawdzić, czy nie ma ukrytych pokręteł do regulacji częstotliwości, ponieważ sprzęt domowy często je ukrywa. Aby to sprawdzić, poproś producenta o wymianę głowicy spawalniczej na miejscu, użyj przycisku testowego ultradźwiękowego i monitoruj amperomierz na sprzęcie. Odchylenia od ustawionej częstotliwości rezonansowej generatora będą widoczne w odczycie amperomierza, co wskazuje na brak automatycznego śledzenia częstotliwości.
Czy amplitudę można regulować w sposób ciągły i bezstopniowy?
Oceń, czy sprzęt umożliwia ciągłą i bezstopniową regulację amplitudy. Wielu producentów oferuje tylko dwa sposoby regulacji amplitudy:
Pierwszym sposobem jest zmiana odczepu transformatora, który podzielony jest na 3 poziomy.
Drugim sposobem jest zmiana współczynnika transformacji klaksonu i mechaniczne zwiększenie amplitudy. Nadmierna amplituda często staje się obciążeniem dla systemu, co skutkuje słabymi wynikami spawania. Jednak posiadanie stale regulowanej amplitudy jest niezbędne dla wszechstronnych procesów spawania.
Tryb pracy: tryb energetyczny i czas kontroli
Należy pamiętać o różnych trybach pracy, przy czym „tryb czasu” jest najpopularniejszy. Niektórzy producenci mogą używać „trybu energii”, który mierzy całkowite zużycie energii przez urządzenie, a nie rzeczywisty prąd przetwornika. Ważne jest, aby dokładnie przeanalizować te informacje, aby uniknąć wprowadzających w błąd szczegółów.
Generatory: Testowane przy użyciu analizatora impedancji
Jakość przetwornika nie zawsze jest widoczna na pierwszy rzut oka, ale można ją ocenić za pomocą parametrów. Jeśli producent ma analizator impedancji, poproś o testy na miejscu, aby upewnić się, że impedancja dynamiczna przetworników spawalniczych do metalu pozostaje poniżej 2 omów, podczas gdy przetworniki spawalnicze do plastiku mają zazwyczaj impedancję dynamiczną około 10 omów.
Całkowita wydajność sprzętu
Aby przetestować wydajność sprzętu, przeprowadź spawanie na miejscu. Uważaj na potencjalne fałszywe etykiety, szczególnie dotyczące mocy. Niektórzy producenci mogą etykietować swoje produkty wyższymi mocami znamionowymi, niż mogą obsłużyć ich przetworniki.
Generator ultradźwiękowy
Technologia automatycznego śledzenia częstotliwości jest kluczem do ultradźwiękowej maszyny do powlekania cyną lutowniczą. Jest to kluczowa technologia, która zapewnia stabilną pracę sprzętu. Technologia ta gwarantuje, że ultradźwiękowy pręt wibracyjny pozostaje w stanie rezonansu, utrzymując stabilność amplitudy i ostatecznie jakość procesu spawania. Możliwość płynnej i ciągłej regulacji amplitudy jest podstawą wydajności sprzętu. Ta funkcja, z regulowanym zakresem 50%, umożliwia spawanie różnych materiałów metalowych na tym samym sprzęcie. Na przykład można spawać zarówno aluminium, jak i miedź.
Wysokiej jakości przetwornik
Wysokiej jakości przetwornik przeznaczony do spawania metali powinien charakteryzować się dwoma podstawowymi parametrami: impedancją dynamiczną i współczynnikiem dobroci (wartością Qm).
Głowica spawalnicza
Istnieją dwa kryteria oceny jakości głowic spawalniczych: proces produkcyjny i żywotność głowicy spawalniczej. Podczas produkcji głowic spawalniczych odpowiednie procesy są określane na podstawie wymagań spawalniczych, w tym takich czynników, jak rozmiar spoiny lutowniczej, stosunek amplitudy i wybór wzoru zębów. Częstotliwość rezonansowa głowicy spawalniczej, na przykład przy 20 kHz, nie powinna odbiegać o więcej niż ±50 Hz od zaprojektowanej częstotliwości rezonansowej.
Zasada działania ultradźwiękowych atomizerów stopionego metalu
Zasada działania ultradźwiękowych rozpylaczy stopionego metalu polega na tym, że ultradźwiękowy zasilacz napędowy jest podłączony do przetwornika ultradźwiękowego umieszczonego wewnątrz obudowy za pomocą kabla. Przetwornik zamienia fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości generowane przez zasilacz napędowy na energię mechaniczną o wysokiej częstotliwości i działa, przewodząc wzdłużne drgania o wysokiej częstotliwości. Częstotliwość drgań o wysokiej częstotliwości jest równoważna częstotliwości prądu przemiennego zasilacza napędowego. Wyjście drgań przetwornika jest podłączone do przetwornika amplitudy, a te wzdłużne drgania w górę i w dół są przesyłane z przetwornika amplitudy na powierzchnię atomizacji, generując fale stojące. Funkcją podnoszenia przetwornika amplitudy jest wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika do pożądanego stopnia. Gdy stopiony metal w postaci cieczy przechodzi przez powierzchnię atomizacji, jest rozbijany na jednorodne mikronowe krople drobnej mgiełki, osiągając atomizację. Po rozpyleniu, krople cieczy wielkości mikrometrów są wyrzucane z powierzchni rozpylania pod wpływem siły odśrodkowej i fal stojących. Szybko krzepną po schłodzeniu powietrzem, tworząc cząstki stałe metalu wielkości mikrometrów. Zebranie tych cząstek jest wymaganym proszkiem metalowym do przygotowania. Ponadto, podczas procesu rozpylania ultradźwiękowego, wielkość kropelek cieczy wielkości mikrometrów i drobnej mgiełki może być precyzyjnie kontrolowana, tym samym dokładnie kontrolując wielkość proszku metalowego.
Produkcja ultradźwiękowego proszku metalowego wykorzystuje fale ultradźwiękowe do atomizacji stopionego metalu na proszek. Proszek lutowniczy (taki jak proszek indu) przygotowany w procesie atomizacji ultradźwiękowej ma dobrą kulistość, wąski rozkład wielkości cząstek i niską zawartość tlenu. Metodę atomizacji ultradźwiękowej można wykorzystać do produkcji proszku metalowego. Gdy generator mocy ultradźwiękowej wzbudza przetwornik ultradźwiękowy, głowica narzędzia ultradźwiękowego, która służy jako obciążenie przetwornika, wibruje, a stopiony roztwór metalu jest atomizowany poprzez wibracje ultradźwiękowe. Następnie kropelki cząstek metalu stygną i zestalają się w powietrzu, zanim wpadną do cylindra zbierającego proszek i zbierają się, tworząc proszek metalowy. Atomizacja różnych stopionych metali jest powszechnie stosowana do przygotowywania proszku metalowego lub proszku lutowniczego. Przygotowanie proszków metalowych, takich jak cyna, ind, bizmut itp.
Środki ostrożności dotyczące stosowania ultradźwiękowego atomizera do stopionego metalu
Środki ochrony osobistej (PPE)
Noś odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, w tym rękawice odporne na ciepło, okulary ochronne lub gogle, odzież ochronną i obuwie odporne na ciepło. W zależności od konkretnych wymagań procesu i użytych materiałów może być konieczne stosowanie dodatkowego sprzętu ochrony osobistej, takiego jak osłona twarzy lub fartuch.
Szkolenie i zapoznanie
Należy upewnić się, że operatorzy i personel zajmujący się obsługą atomizera zostali odpowiednio przeszkoleni w zakresie jego bezpiecznego użytkowania, w tym w zakresie prawidłowego obchodzenia się z metalami stopionymi, rozumieją procedury operacyjne i protokoły reagowania w sytuacjach awaryjnych.
Wentylacja
Upewnij się, że obszar atomizacji jest odpowiednio wentylowany, aby usunąć opary, gazy i cząstki stałe wytworzone podczas procesu. Powinien być zainstalowany układ wydechowy, aby utrzymać jakość powietrza i zapobiec gromadzeniu się niebezpiecznych substancji.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Wprowadź odpowiednie środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego, takie jak gaśnice, koce gaśnicze lub źródło wody w pobliżu. Postępuj zgodnie z protokołami bezpieczeństwa przeciwpożarowego i upewnij się, że operatorzy znają lokalizację i działanie sprzętu przeciwpożarowego.
Wyłączenie awaryjne
Należy wyraźnie zidentyfikować i oznaczyć wyłączniki lub przyciski awaryjnego wyłączania. Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie szybkiego i bezpiecznego wyłączania sprzętu w przypadku awarii lub awarii.
Obsługa stopionego metalu
Zachowaj ostrożność podczas obchodzenia się z roztopionymi metalami, ponieważ mogą one powodować poważne oparzenia. Używaj odpowiednich narzędzi i sprzętu ochronnego do przenoszenia roztopionego metalu i upewnij się, że pojemniki lub tygle są bezpieczne i stabilne.
Bezpieczeństwo elektryczne
Upewnij się, że atomizer jest prawidłowo uziemiony, a połączenia elektryczne są bezpieczne. Unikaj wystawiania elementów elektrycznych na działanie wody lub innych płynów, aby zapobiec zagrożeniom elektrycznym.
Konserwacja i przeglądy
Regularnie sprawdzaj i konserwuj atomizer zgodnie z zaleceniami producenta. Obejmuje to sprawdzanie nieszczelności, luźnych połączeń lub oznak zużycia. Postępuj zgodnie z planowanym programem konserwacji, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę sprzętu.
Odporność na wysoką temperaturę:Maksymalna wytrzymywana temperatura 1300 stopni.
Odporny na korozję:Użyj głowicy narzędzia wykonanej ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości.
Efekt niezwykły:Interakcja mikromolekularna, efekt bezpośredni i oczywisty.
Łatwa instalacja:Dokowanie i instalacja za pomocą standardowego kołnierza, bez konieczności zmiany istniejącego sprzętu produkcyjnego klienta ani przepływu procesów.
Wysoki przepływ:Zmniejszone tarcie pomiędzy narzędziem (np. odlewniczym, ciągniącym, wytłaczającym, formującym) a obrabianym materiałem, co skutkuje znacznie większym przepływem materiału.
Nasze certyfikaty
Nasz zakład
Założona w 2018 r. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Składa się z kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy. FUNSONIC koncentruje się na rozwoju i produkcji urządzeń ultradźwiękowych, takich jak ultradźwiękowe maszyny do powlekania natryskowego, ultradźwiękowe maszyny do kształtowania dysz natryskowych, ultradźwiękowe urządzenia spawalnicze, ultradźwiękowe urządzenia tnące, ultradźwiękowe urządzenia do przetwarzania cieczy, różnego rodzaju ultradźwiękowe komponenty rdzeniowe. Zapewniamy również usługi dostosowane do potrzeb naszych klientów.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców ultradźwiękowej obróbki metali w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i niską ceną. Bądź pewien, że kupisz ultradźwiękową obróbkę metali na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Ponadto dostępna jest usługa dostosowana do potrzeb klienta.