Maszyna do szycia i cięcia ultradźwiękowego
Dlaczego właśnie my?
Bogate doświadczenie
Założona w 2018 roku. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. W jej skład wchodzi kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy.
Szeroki zakres zastosowań
Obszary zastosowań ultradźwięków są bardzo szerokie, a częstotliwości i moce różnią się w zależności od obszaru zastosowania.
Niezawodna jakość produktu
Nasze produkty charakteryzują się silną konkurencyjnością. Zawsze pamiętamy o naszej misji, stawiamy na jakość i jesteśmy odważni w innowacjach. Nasze produkty uzyskały wiele krajowych patentów.
Doskonała obsługa klienta
Zapewniamy usługi najwyższej klasy, takie jak profesjonalne konsultacje, wsparcie posprzedażowe i gwarancja, aby zagwarantować jak najlepsze doświadczenia związane z naszymi rozwiązaniami w zakresie zastosowań ultradźwiękowych.
Czym jest maszyna do szycia ultradźwiękowego?
Maszyna do szycia ultradźwiękowego wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do łączenia ze sobą dwóch lub więcej warstw materiałów. Wibracje mogą szybko gromadzić energię cieplną między materiałami, powodować ich topienie i sprawiać, że materiały mocno się ze sobą sklejają. Szycie i łączenie odbywa się za pomocą dwóch kluczowych komponentów urządzenia ultradźwiękowego: dzwonka i rolki kowadła.
Maszyny do cięcia ultradźwiękowego to maszyny, w których ostrze tnące lub nóż wibruje z bardzo wysoką częstotliwością. Częstotliwość wibracji jest w rzeczywistości nawet wyższa niż częstotliwość dźwięku, którą może usłyszeć ludzkie ucho. U ludzi ogranicza się to do częstotliwości w zakresie około 16–20,000 Hz. Wszystko powyżej 20,000 Hz jest uważane za ultradźwięki. I to właśnie przy tej częstotliwości działają maszyny do cięcia ultradźwiękowego.
Zalety maszyny do szycia ultradźwiękowego
Zwiększona wydajność i produktywność
Maszyna do szycia ultradźwiękowa może znacznie zwiększyć wydajność i produktywność Twojej firmy. Tradycyjne maszyny do szycia wymagają czasochłonnych procesów, takich jak nawlekanie igieł, wymiana szpulek i regulacja naprężenia. W przypadku maszyny koronkarskiej ultradźwiękowej nie ma żadnych igieł ani nici, co sprawia, że proces jest znacznie szybszy i bardziej wydajny. Drgania o wysokiej częstotliwości natychmiast łączą tkaniny, co pozwala na szybsze czasy produkcji i wyższy poziom produktywności.
Oszczędności kosztów
Maszyny do szycia ultradźwiękowego mogą również pomóc zaoszczędzić koszty w dłuższej perspektywie. Tradycyjne maszyny do szycia wymagają igieł, nici i szpulek, które mogą się kumulować z czasem. Ponadto maszyny te często mogą mieć problemy, takie jak zerwanie nici lub zacięcie się igły, co może prowadzić do dodatkowych kosztów napraw i konserwacji. eliminuje potrzebę tych materiałów i związanych z nimi kosztów, co czyni je bardziej opłacalną opcją w dłuższej perspektywie.
Poprawiona jakość produktu
Używanie ultradźwiękowej maszyny do szycia może znacznie poprawić jakość Twoich produktów. Drgania o wysokiej częstotliwości tworzą mocne i trwałe połączenie między tkaninami, co skutkuje bezpieczniejszym mocowaniem, które wytrzymuje zużycie i rozdarcie. Ponadto ten rodzaj łączenia nie tworzy dziur w tkaninie, jak to się dzieje w przypadku tradycyjnych metod szycia. Oznacza to, że produkt końcowy będzie miał czystszy, bardziej profesjonalny wygląd, co może pomóc przyciągnąć więcej klientów do Twojej firmy.
Wszechstronność
Można go używać do łączenia szerokiej gamy tkanin, w tym materiałów syntetycznych, tworzyw sztucznych, a nawet metali. Ta wszechstronność pozwala firmom tworzyć różnorodne produkty i rozszerzać swoją ofertę. Ponadto wiązanie ultradźwiękowe można stosować do tworzenia skomplikowanych wzorów i deseni, dodając swoim produktom unikalny i spersonalizowany charakter.
Opcja przyjazna dla środowiska
Używanie ultradźwiękowej maszyny do szycia może być również bardziej przyjazną dla środowiska opcją dla Twojej firmy. Tradycyjne metody szycia wymagają użycia igieł i nici, co może powodować odpady i przyczyniać się do zanieczyszczenia środowiska. Z drugiej strony, wiązanie ultradźwiękowe nie powoduje żadnych odpadów i nie przyczynia się do zanieczyszczenia. Może to pomóc Twojej firmie zmniejszyć jej wpływ na środowisko i przyciągnąć klientów świadomych ekologicznie.
Przemysł odzieżowy:Maszyny do szycia ultradźwiękowego można stosować do szycia liniowego, krzywoliniowego, łączenia elementów odzieży itp., co zwiększa wydajność produkcji i jakość produktu.
Branża obuwnicza i kapelusznicza:Maszyny do szycia ultradźwiękowego można stosować do szycia i zdobienia obuwia oraz czapek, co zwiększa wydajność produkcji i jakość produktu.
Branża bagażowa:Maszyny do szycia ultradźwiękowego mogą być używane do szycia i dekorowania bagaży, co zwiększa wydajność produkcji i jakość produktu.
Przemysł krajowy:Maszyny do szycia ultradźwiękowego mogą być używane do szycia i dekorowania artykułów gospodarstwa domowego, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktów.
Branża medyczna:Maszyny do szycia ultradźwiękowego mogą być stosowane do szycia i zdobienia materiałów medycznych, takich jak fartuchy chirurgiczne, prześcieradła medyczne itp.
Elementy maszyny do szycia ultradźwiękowego
Generator ultradźwiękowy
Generator ultradźwiękowy to źródło zasilania, które generuje energię elektryczną o wysokiej częstotliwości. Przekształca energię elektryczną z sieci zasilającej w sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości, odpowiednie do napędzania przetwornika.
Transduktor
Przetwornik jest kluczowym elementem, który zamienia energię elektryczną o wysokiej częstotliwości z generatora na drgania mechaniczne. Zazwyczaj składa się z elementów piezoelektrycznych, które rozszerzają się i kurczą szybko w odpowiedzi na sygnał elektryczny, generując drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości.
Róg lub sonotroda
Róg, znany również jako sonotroda, jest metalowym elementem, który wzmacnia i skupia drgania mechaniczne generowane przez przetwornik. Jest zaprojektowany do przekazywania drgań do warstw tkaniny, tworząc zlokalizowane ciepło i ciśnienie do łączenia lub cięcia.
Kowadło
Kowadło to płaska powierzchnia lub podpora, do której dociskane są warstwy tkaniny podczas procesu szycia ultradźwiękowego. Zapewnia stabilność i pomaga w uzyskaniu równomiernego i spójnego wiązania.
Mechanizm obsługi tkaniny
Maszyny do szycia ultradźwiękowego zazwyczaj zawierają mechanizm obsługi tkaniny, który utrzymuje i przesuwa warstwy tkaniny przez maszynę. Mechanizm ten może składać się z rolek, pasów lub zacisków, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie i naprężenie tkaniny podczas procesu szycia.
Panel sterowania
Panel sterowania to interfejs, który pozwala operatorowi ustawić i dostosować różne parametry maszyny do szycia. Może zawierać elementy sterujące mocą wyjściową, częstotliwością, prędkością i innymi ustawieniami w zależności od funkcji maszyny.
Funkcje bezpieczeństwa
Maszyny do szycia ultradźwiękowego często zawierają funkcje bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i zapobiegać wypadkom. Funkcje te mogą obejmować przyciski zatrzymania awaryjnego, czujniki bezpieczeństwa i osłony ochronne, aby chronić operatora przed wibracjami ultradźwiękowymi i gorącymi elementami.
System chłodzenia
Ponieważ ultradźwiękowe maszyny do szycia generują ciepło podczas procesu łączenia, często zawierają układ chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu. Może to obejmować mechanizmy chłodzenia powietrzem lub wodą, aby utrzymać optymalną temperaturę roboczą.
Okablowanie elektryczne i sterujące
Maszyna zawiera okablowanie elektryczne i kable sterujące, które łączą różne komponenty i przesyłają sygnały między nimi. Te systemy okablowania zapewniają właściwą komunikację i koordynację między komponentami.
Rama i obudowa
Rama i obudowa zapewniają strukturę i wsparcie dla komponentów maszyny do szycia. Pomagają w utrzymaniu stabilności i ochrony wewnętrznych komponentów.
Jaka jest różnica między szyciem ultradźwiękowym a tradycyjnymi maszynami do szycia? Szycie tkanin ultradźwiękowych wykorzystuje oscylacje o wysokiej częstotliwości, aby przesłać falę dźwiękową z głowicy spawalniczej do powierzchni spawanego materiału roboczego, co natychmiast powoduje, że cząsteczki materiału roboczego wytwarzają tarcie i osiągają temperaturę topnienia plastiku, kończąc w ten sposób szybkie rozpuszczanie materiałów stałych i spawanie.
W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do szycia ma następujące zalety:
★Zastosowanie spawania ultradźwiękowego może wyeliminować potrzebę użycia igły i nici, zaoszczędzić kłopotów z częstą wymianą igły i nici oraz wyeliminować sytuację zerwanego połączenia nici tradycyjnego szwu. Może również przeprowadzać czyste lokalne ścinanie i uszczelnianie tekstyliów. Jednocześnie szycie odgrywa również rolę dekoracyjną. Ma silną siłę klejenia, może osiągnąć efekt wodoodporności, wyraźne tłoczenie, bardziej trójwymiarowy efekt reliefu na powierzchni, szybką prędkość pracy, dobry efekt produktu oraz wyższą jakość i piękno; Jakość jest gwarantowana.
★Dzięki zastosowaniu fal ultradźwiękowych i specjalnej obróbki kółek stalowych, krawędź uszczelniająca nie pęka, nie uszkadza krawędzi tkaniny, nie powstają zadziory ani zagięcia.
★Podczas produkcji nie jest wymagane wstępne podgrzewanie, możliwa jest ciągła praca.
★Łatwa w obsłudze. Nie różni się zbytnio od tradycyjnej metody obsługi maszyny do szycia. Mogą ją obsługiwać zwykli pracownicy szwalni.
★Niskie koszty, 5 do 6 razy szybsza praca niż w przypadku tradycyjnych maszyn i wysoka wydajność.
Funkcje maszyn do szycia ultradźwiękowego
Szycie z dużą prędkością
Maszyny do szycia ultradźwiękowego umożliwiają szybkie szycie, co pozwala na wykonanie dużej ilości prac w krótkim czasie i zwiększenie wydajności produkcji.
Wiele metod szycia
Maszyny do szycia ultradźwiękowego mogą wykonywać różne metody szycia, takie jak szycie liniowe, szycie krzywoliniowe, szycie łączone itp., które mogą sprostać potrzebom produkcyjnym różnych produktów.
Automatyczna regulacja
Maszyna do szycia ultradźwiękowego może automatycznie regulować parametry i pozycje szycia zgodnie z wymaganiami różnych produktów, zapewniając precyzyjne szycie.
Wysoka precyzja szycia
Maszyny do szycia ultradźwiękowego wykorzystują precyzyjne generatory ultradźwiękowe i wibratory, aby osiągnąć precyzyjne szycie i poprawić jakość produktu.
Oszczędność energii i ochrona środowiska
Maszyna do szycia ultradźwiękowego wykorzystuje wydajny system wibracji ultradźwiękowych, który może znacznie zmniejszyć zużycie energii i hałas, zapewniając oszczędność energii i ochronę środowiska.
Główne cechy maszyny do szycia ultradźwiękowego
Przetwornik ultradźwiękowy
Sercem maszyny jest przetwornik ultradźwiękowy, który zamienia energię elektryczną na drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości (zwykle w zakresie od 20,000 do 40,000 Hz).
Róg (sonotroda)
Przetwornik ultradźwiękowy jest podłączony do sonotrody, czyli metalowego narzędzia, którego zadaniem jest wzmacnianie i przekazywanie drgań ultradźwiękowych do warstw tkaniny.
Warstwy tkaniny
Warstwy tkaniny syntetycznej lub materiału włókninowego, które mają zostać połączone, umieszczane są pomiędzy rogiem a nieruchomym kowadłem lub obracającym się kołem, w zależności od konstrukcji maszyny.
Ciśnienie i energia ultradźwiękowa
Gdy maszyna jest aktywowana, klakson wywiera nacisk na warstwy tkaniny, ściskając je razem. Jednocześnie przetwornik ultradźwiękowy generuje w klaksonie drgania o wysokiej częstotliwości. Drgania te przechodzą przez klakson i do warstw tkaniny, wytwarzając lokalne ciepło z powodu tarcia w punktach styku.
Topienie i łączenie
W wyniku lokalnego ciepła generowanego przez drgania ultradźwiękowe włókna syntetyczne w warstwach tkaniny topią się i łączą ze sobą w punktach styku. Tworzy to silne i trwałe połączenie między warstwami tkaniny.
Tworzenie szwu
Kontrolując ruch rogu i warstw tkaniny, ultradźwiękowa maszyna do szycia może tworzyć różne wzory szwów, w tym linie proste, krzywe i wzory dekoracyjne. Niektóre maszyny są wyposażone w systemy sterowane komputerowo w celu precyzyjnego formowania szwów.
Chłodzenie i krzepnięcie
Po wyłączeniu energii ultradźwiękowej, stopione włókna szybko się ochładzają i krzepną, tworząc trwałe i elastyczne wiązanie. To wiązanie jest zazwyczaj tak mocne, jak otaczająca je tkanina i wytrzymuje pranie, zużycie i naprężenia.
Istnieją dwa główne powody, dla których koła zębate w ultradźwiękowych maszynach do szycia są podatne na zużycie i uszkodzenia.
Po pierwsze, formy kółek kwiatowych o wysokiej twardości mają bezpośredni kontakt z prętami zmieniającymi amplitudę ultradźwiękową podczas ruchu względnego, co sprawia, że są podatne na zużycie. Forma używana w ultradźwiękowej maszynie do szycia musi spełniać określone standardy twardości powierzchni ze względu na konieczność cięcia, dziurkowania i innych operacji. Jednak jeśli twardość powierzchni formy jest zbyt wysoka, spowoduje to zużycie powierzchni dźwigni amplitudy, co jest nieekonomiczne; Jeśli twardość powierzchni formy jest niska, forma jest podatna na uszkodzenia i wpływa na wydajność produkcji. Dlatego twardość powierzchni formy musi być kontrolowana nieco poniżej twardości dźwigni amplitudy ultradźwiękowej, co w pewnym stopniu zwiększa prawdopodobieństwo zużycia formy.
Po drugie, niewłaściwa obsługa lub nieterminowa konserwacja ultradźwiękowej maszyny do szycia podczas użytkowania może również prowadzić do zużycia kółek kwiatowych. Na przykład, jeśli sprzęt pracuje zbyt szybko, nie ma taśmy papierowej lub wyściółki foliowej, niewystarczające ciśnienie, koło kwiatowe lub forma stalowa uległy zużyciu, a napięcie zasilania jest zbyt niskie, wszystkie te czynniki mogą powodować zużycie kółek kwiatowych.
Problem z konfiguracją urządzenia
Może to być spowodowane zbyt szybkim ustawieniem urządzenia podczas początkowej konfiguracji lub późniejszych regulacji. Może to być spowodowane błędem operatora lub celowym przyspieszeniem prędkości w celu przyspieszenia pracy.
Awaria układu sterowania
Układ sterowania ultradźwiękowej maszyny do szycia odpowiada za kontrolowanie prędkości koła kwiatowego. Jeśli w układzie sterowania wystąpi awaria, może to spowodować nienormalny wzrost prędkości koła kwiatowego.
Problem z silnikiem
Silnik jest kluczowym elementem napędzającym obrót koła kwiatowego. Jeśli silnik ulegnie awarii lub zostanie uszkodzony, może to wpłynąć na prędkość koła kwiatowego, co spowoduje nadmierną prędkość.
Problem z systemem przesyłowym
Układ przeniesienia napędu odpowiada za przekazywanie mocy silnika do koła kwiatowego. Jeśli w układzie przeniesienia napędu występuje awaria, taka jak uszkodzenie lub poluzowanie elementów, takich jak łańcuchy i zębatki, może to również powodować nieprawidłową prędkość koła kwiatowego.
Dlaczego maszyna do szycia ultradźwiękowego powoduje zagniecenia podczas zgrzewania tkanin dwuwarstwowych?
Aktualności branżoweDziałalność wystawiennicza
Niska jakość surowców:Jeżeli zastosowana podwójna warstwa tkaniny jest słabej jakości i jedna strona jest mało elastyczna, istnieje ryzyko pojawienia się zagnieceń.
Odległość między czujnikiem ultradźwiękowym a rolką dociskową jest nieodpowiednia:Odległość między czujnikiem ultradźwiękowym a rolką dociskową ma kluczowe znaczenie przy zgrzewaniu tkanin dwuwarstwowych. Jeśli odległość ta nie jest odpowiednia, mogą pojawić się zagniecenia.
Nadmierna prędkość spawania:Nadmierna prędkość spawania jest również jedną z przyczyn powstawania zmarszczek, ponieważ gdy prędkość spawania jest zbyt duża, energia ultradźwiękowa nie może być równomiernie przekazywana na całą tkaninę.
Rozwiązanie
Wybieraj surowce wysokiej jakości:Aby uniknąć zagnieceń spowodowanych niewystarczającą elastycznością tkaniny, najlepiej wybierać wysokiej jakości elastyczną tkaninę dwuwarstwową.
Regulacja odległości pomiędzy czujnikiem ultradźwiękowym a rolką dociskową:Podczas regulacji odległości między czujnikiem ultradźwiękowym a rolką dociskową konieczne jest dokładne uchwycenie. Jeśli odległość jest odpowiednia, spawanie nie tylko będzie bez zagnieceń, ale także będzie miało piękniejszy efekt koronki.
Kontroluj prędkość spawania:Rozsądnie kontroluj prędkość spawania, aby w pełni przekazywać energię ultradźwiękową, unikając w ten sposób zagnieceń i innych nieatrakcyjnych efektów.
Jaka jest przyczyna, że tkanina włókninowa zgrzewana ultradźwiękową maszyną do szycia łatwo się rozrywa i nie jest trwale zgrzana?
Surowce niekwalifikowane
Po pierwsze, konieczne jest sprawdzenie, czy użyte materiały włókninowe są zgodne z odpowiednimi normami krajowymi, takimi jak jakość włókien, gęstość, grubość i inne wskaźniki, które spełniają wymagania. Jeśli jakość włókniny jest słaba, doprowadzi to do niestabilnego spawania.
Niewłaściwa częstotliwość ultradźwięków
Częstotliwość robocza ultradźwiękowej maszyny do szycia określa wielkość energii spawania. Jeśli częstotliwość jest zbyt niska, jakość spawania jest słaba, a punkty spawania nie mogą być w pełni połączone. Jeśli częstotliwość jest zbyt wysoka, punkt spawania jest podatny na spalenie. Dlatego konieczne jest dostosowanie częstotliwości ultradźwiękowej w oparciu o użyty materiał włókninowy.
Niewystarczający czas spawania
Jeśli czas spawania jest niewystarczający, stopienie punktów spawania nie jest wystarczające, co skutkuje niestabilnym spawaniem i łatwym rozrywaniem. Dlatego podczas spawania konieczne jest odpowiednie wydłużenie czasu spawania, aby zapewnić osiągnięcie wystarczającego stanu stopienia.
Zbyt wysoka temperatura spawania
Jeśli temperatura spawania jest zbyt wysoka, włóknina jest podatna na topienie i odkształcanie, co skutkuje niestabilnymi punktami spawania. Dlatego podczas spawania konieczne jest odpowiednie obniżenie temperatury spawania, aby zapewnić wystarczającą przyczepność połączeń lutowanych.
Konserwacja maszyny do szycia ultradźwiękowego
Codzienna konserwacja
Znana również jako rutynowa konserwacja, jej główną treścią jest czyszczenie, smarowanie, mocowanie części, które łatwo poluzować, i sprawdzanie integralności części. Większość tego typu konserwacji jest wykonywana poza sprzętem.
Podstawowa konserwacja
Główną treścią jest ogólne dokręcanie, czyszczenie, smarowanie, mocowanie i niektóre wymagają regulacji. Codzienna konserwacja i konserwacja pierwszego poziomu mogą być wykonywane przez operatora pierwszej linii.
Konserwacja wtórna
Głównym zakresem prac jest czyszczenie wewnętrzne, smarowanie, częściowy demontaż, kontrola i regulacja.
Trzypoziomowa konserwacja
Chodzi głównie o sprawdzenie i regulację głównej części sprzętu oraz wymianę części, które spełniają określony limit zużycia, gdy jest to konieczne. Ponadto, zużycie głównych podzespołów jest mierzone, identyfikowane i rejestrowane. Konserwacja wtórna i konserwacja trzeciorzędna są wymagane, aby operator mógł ukończyć szkolenie.
Nasze certyfikaty
Nasz zakład
Założona w 2018 r. Jest spółką zależną Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Składa się z kilku inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem praktycznym w dziedzinie ultradźwięków dużej mocy. FUNSONIC koncentruje się na rozwoju i produkcji urządzeń ultradźwiękowych, takich jak ultradźwiękowe maszyny do powlekania natryskowego, ultradźwiękowe maszyny do kształtowania dysz natryskowych, ultradźwiękowe urządzenia spawalnicze, ultradźwiękowe urządzenia tnące, ultradźwiękowe urządzenia do przetwarzania cieczy, różnego rodzaju ultradźwiękowe komponenty rdzeniowe. Zapewniamy również usługi dostosowane do potrzeb naszych klientów.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców ultradźwiękowych maszyn do szycia i cięcia w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i niską ceną. Bądź pewien, że kupisz ultradźwiękową maszynę do szycia i cięcia na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Ponadto dostępna jest usługa dostosowana do potrzeb klienta.