Ultradźwiękowy sprzęt do obróbki stopionego metalu-o niskiej temperaturze topnienia
Urządzenia ultradźwiękowe do obróbki stopionego metalu o niskiej-topliwości są stosowane głównie w takich gałęziach przemysłu, jak metalurgia nowych materiałów i spawanie. Wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości- korzystnie wpływają na odgazowanie stopionego metalu, usuwanie zanieczyszczeń, rozdrobnienie ziarna i usprawnienie procesu ługowania.
Jednocześnie możliwe jest osiągnięcie w bardzo krótkim czasie zgrzewania materiału, które jest trudne do osiągnięcia tradycyjnymi procesami, bez użycia topnika lutowniczego.
Proszek cyny i indu
Ultradźwiękowy sprzęt do atomizacji proszku cyny (metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak proszek indu) to nowy typ sprzętu do produkcji proszku opracowany w ostatnich latach, który atomizuje stopione metale na proszek za pomocą fal ultradźwiękowych. Kiedy ultradźwiękowy generator prądu wzbudza przetwornik ultradźwiękowy, powodując wibracje głowicy narzędzia ultradźwiękowego jako obciążenia przetwornika, roztwór stopionego metalu jest rozpylany poprzez wibracje ultradźwiękowe, a następnie cząstki metalu w postaci kropelek są schładzane i zestalane w powietrzu przed wpadnięciem do cylindra zbierającego proszek i zbierane w proszek metalowy.
Proszek cyny (proszek indu itp.) przygotowany w procesie atomizacji ultradźwiękowej ma dobrą kulistość, wąski rozkład wielkości cząstek i niską zawartość tlenu.
Powłoka indowa
Ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem, znana również jako spawarka docelowa, jest używana głównie do powlekania indem na powierzchniach metalowych i niemetalowych, takich jak płyty miedziane, szkło ITO i dwutlenek krzemu. Obejmuje głównie powłoki powierzchniowe na powierzchniach płaskich, otworach wewnętrznych i okręgach zewnętrznych.
Ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem, jako innowacyjny sprzęt do powlekania, przyniosła nowe przełomy w zastosowaniach powlekania dzięki wysokiej wydajności, precyzji, ochronie środowiska i oszczędzaniu energii. Umożliwia uzyskanie wysokiej-jakości i jednolitej powłoki, odpowiedniej dla powierzchni obiektów o różnych kształtach.
Drut nadprzewodzący Powłoka indowa
Powlekanie ultradźwiękowe indu na drutach nadprzewodzących to metoda nakładania powłoki indowej na powierzchnię drutów nadprzewodzących przy wykorzystaniu technologii ultradźwiękowej. Ta metoda powlekania indem jest powszechnie stosowana do przygotowania materiałów nadprzewodzących w celu zapewnienia właściwości nadprzewodzących i ochrony warstw nadprzewodzących.
Sama powłoka indu na ultradźwiękowych drutach nadprzewodzących nie może bezpośrednio poprawić wydajności nadprzewodnictwa. Wydajność nadprzewodnictwa zależy głównie od właściwości fizycznych materiałów nadprzewodzących, a rolą powłok jest ochrona warstwy nadprzewodzącej i zapewnienie ochrony zewnętrznej.
Maszyna do cynowania
Cynowanie ultradźwiękowe metali to proces wykorzystujący efekt kawitacji generowany przez fale ultradźwiękowe w stopionej cynie. Do roztopionej cyny wprowadzane są wibracje ultradźwiękowe, a efekt kawitacyjny fal ultradźwiękowych służy do odrywania warstwy tlenku z powierzchni metalu zanurzonego w cieczy i przenoszenia jej przez przepływ dźwięku. Dzięki temu płynna cyna może mocniej i równomiernie przylegać do czystej powierzchni metalu, osiągając w ten sposób cel, jakim jest cynowanie-wysokiej jakości.
Obróbka stopu aluminium
Ultradźwiękowy sprzęt do obróbki stopionego aluminium to zaawansowane urządzenie wykorzystujące technologię ultradźwiękową do obróbki stopionego aluminium. Wykorzystuje fale ultradźwiękowe-o wysokiej częstotliwości do wzbudzania stopionego aluminium, zapewniania równomiernego mieszania stopionego materiału i usuwania pęcherzyków. Stosowany jest głównie do odlewania i obróbki stopów aluminium.
Sprzęt do ultradźwiękowej obróbki stopionego aluminium jest zaprojektowany tak, aby wytrzymywał środowisko stopionego aluminium w wysokiej temperaturze (około 660 stopni C), zapewniając-długoterminową i stabilną pracę. Wyposażony w zaawansowane systemy sterowania, może wykrywać i dostosowywać parametry ultradźwiękowe w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność efektu leczenia.
