Wstęp:
Ultradźwiękowe sprzęt do spawania zanurzenia jest używany głównie do lutowania cyny na emaliowanych drutach i materiałach spawalniczych, które są trudne do spawania przy użyciu konwencjonalnych metod. W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania spawanie ultradźwiękowe jest bardziej przyjazne dla środowiska i energooszczędne. Zjawiska ultradźwiękowe i kawitacje podczas procesu spawania zanurzenia są podatne na oderwanie warstwy tlenku na powierzchni spawanej części. Jednocześnie energia wibracji o wysokiej częstotliwości nie topi lutu, co pomaga lutowemu zmoczyć część spawaną. Ponieważ nie wymaga strumienia lutowania, oszczędza czas i koszty czyszczenia resztkowego strumienia lutowania, jednocześnie zmniejszając korozję w celu zwiększenia trwałości spawanego złącza.
Powszechne problemy z tradycyjnym poszyciem cyny:
1. Może tylko platować miedź i aluminium, ze stosunkowo wąskim zakresem zastosowania.
2. Przed poszyciem cyny konieczne jest usunięcie warstwy tlenku na powierzchni metalowej, co jest złożonym procesem.
Podczas spasowania cyny należy zastosować strumień, który zanieczyszcza środowisko i jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego.
4. Solder nie może przenikać drobnych szczelin, co uniemożliwia osiągnięcie doskonałego spawania.
5. Wymagane są procesy czyszczenia strumienia i strumienia, które są nieefektywne i drogie.
Zalety spawania ultradźwiękowego zanurzenia:
1. Rozwiązanie lutownicze zielone i przyjazne dla środowiska (indu)
- Nie emituje żadnych szkodliwych chemikaliów dla środowiska i zdrowia ludzkiego i nie wymaga procesu czyszczenia strumienia lutowania lub lutowniczego strumienia.
- Podczas lutowania (indium) nie stosuje się strumienia, nie jest emitowane szkodliwe gazę, nie powstaje ścieków przemysłowych i nie ma zanieczyszczenia wody ani zanieczyszczenia powietrza.
2. Osiągnij idealne lutowanie (indium)
- Podczas lutowania (indium), jeśli zostanie użyty strumień, w lutownicy (indium) zostaną wygenerowane małe bąbelki, co może prowadzić do problemów wysokiej jakości, takich jak pęknięcia w czasie. Jednak lutownicze ultradźwiękowe (indium) nie wykorzystuje strumienia do lutowania, a energia wibracyjna pozwala lutownikowi penetrować bardzo małe szczeliny bez generowania drobnych bąbelków wewnątrz lutu (indium), osiągając w ten sposób doskonałe lutowanie (uszczelnienie).
- Bezradne spawanie strumienia lutowniczego nie spowoduje defektów spawanego złącza z powodu silnej korozji strumienia.
- Stosując wibracje ultradźwiękowe, aby umożliwić lutownikowi przenikanie w małe szczeliny, spawany staw jest twardy i niezawodny.
3. Zaoszczędź koszty produkcji i popraw wydajność produkcji
- Używanie drutu aluminiowego zamiast drogiego przewodu miedzianego może znacznie zaoszczędzić koszty (oszczędzanie 80%).
- Z powodu braku strumienia lutowania nie ma potrzeby procesów związanych z leczeniem lub strumieniem, które mogą zaoszczędzić koszty sprzętu i produkcji, uprościć procesy lutowania oraz poprawić wydajność produkcji.
4. Wspieraj rozwój nowych materiałów i produktów
- Z powodzeniem materiałów spawalniczych, takich jak szkło, ceramika, aluminium i materiały niemetaliczne, które są trudne do spawania przy użyciu tradycyjnych metod spawania, mogą przyczynić się do rozwoju nowych materiałów.
- Nadaje się do szkła ogniwa słonecznego, półprzewodnikowych i ceramicznych grzejników, łatwych do spawania podwójnych materiałów (aluminium miedzi, szklanki miedzi, szkła aluminiowego, ceramiki aluminiowej) i pomocne dla rozwoju nowych produktów.
Uwaga: czystość powierzchni spawanych części ma znaczący wpływ na wydajność spawania. Zaleca się oczyszczenie powierzchni spawania acetonem przed spawaniem w celu uzyskania lepszych wyników spawania.