Jak wybrać maszynę do powlekania indem ultradźwiękowym?
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu ind jest szeroko stosowany w nowych stopach półprzewodnikowych, ogniwach słonecznych, komunikacji światłowodowej, energii atomowej, technologii lotniczej, komputerach, telewizorach i antykorozyjnych. Technologia spawania ultradźwiękowego jako nowa metoda wiązania celu stopniowo wykazała swoją wyższość w wielu dziedzinach. Najpopularniejszą metodą spawania materiałów docelowych jest powlekanie indem, dlatego używany sprzęt ultradźwiękowy nazywa się maszyną do powlekania indem ultradźwiękowym. Technologia spawania ultradźwiękowego zapewnia przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze bez użycia topnika, zasadniczo unikając różnych problemów konwencjonalnej technologii spawania topnikiem, zapewniając tym samym stabilne i niezawodne spawanie.
Jakie są dostępne maszyny do powlekania ultradźwiękowego indem? Obecnie FUSONIC ultrasound ma cztery typy maszyn do powlekania ultradźwiękowego indem.
1. Typ płaski. Ultradźwiękowa płaska maszyna do powlekania indem jest najczęściej używanym typem, odpowiednim do powlekania indem płaskich celów. Tradycyjna technika powlekania indem powierzchni metalowych i niemetalowych, takich jak płyty miedziane, szkło ITO i dwutlenek krzemu, obejmuje ręczne powlekanie indem. Jednak wady ręcznego powlekania indem są bardzo oczywiste. Po pierwsze, nierówna powłoka indowa może prowadzić do słabej wydajności powlekanego materiału; Po drugie, ze względu na użytą ręczną metodę skrobania, powłoka indowa może stać się niestabilna i podatna na odrywanie; Ponownie, wydajność ręcznego skrobania i powlekania jest bardzo niska, co pochłania dużo pracy ręcznej; Wreszcie, ze względu na kontrolę lub inne powody, może to prowadzić do marnowania metalu indu. A technologia ultradźwiękowa FUSONIC rozwiązała te problemy bardzo dobrze.
2. Wewnętrzny kształt kołowy. Ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem wewnętrznego okręgu, znana również jako ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem z wygiętą głowicą, nadaje się do powlekania indem wewnętrznej ściany docelowego cylindra. Ultradźwięki generują dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę, które osiągają określoną amplitudę. Energia ultradźwiękowa jest przesyłana do obszaru spawania przez biegun o zmiennej amplitudzie. Drgania o wysokiej częstotliwości umożliwiają rozładowanie mikropęcherzyków w obszarze spawania, podczas gdy materiał docelowy wchodzi do mikrownęki zajmowanej przez te mikropęcherzyki, mocno wiążąc materiał docelowy z podłożem i uzyskując spawanie bez użycia topnika.
3. Zewnętrzny okrągły kształt. Ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem zewnętrznego okręgu, znana również jako ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem łukowym, nadaje się do powlekania indem zewnętrznej ściany celów rurowych. Jest to przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze, a technologia spawania ultradźwiękowego nie wykorzystuje topnika, więc nie ma potrzeby stosowania urządzeń do odprowadzania gazów i oczyszczalni ścieków w celu oczyszczania szkodliwych gazów wytwarzanych przez topnik. Nie wystąpią również żadne wady spawalnicze, takie jak pęknięcia, spowodowane generowaniem mikropęcherzyków wewnątrz spoiny z powodu topnika. Ultradźwiękowa powłoka indu jest jednolita, bez martwych punktów lub zmarszczek, a powłoka jest twarda i nie odpadnie. Jednocześnie może znacznie poprawić wydajność produkcji, przy czym powierzchnia powlekania 1500 * 190 mm płyty miedzianej zajmuje tylko 15 minut (wibracja dwukrotnie). Nakładanie szkła ITO o powierzchni 50 * 50 mm zajmuje tylko 1 minutę (wibracja 3 razy).
4. Pionowa. Pionowa ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem, znana również jako ultradźwiękowa maszyna do powlekania indem do nadprzewodników. Technologia ultradźwiękowa nie wykorzystuje topnika podczas procesu spawania, więc nie powoduje postępującej korozji z powodu resztkowego topnika w obszarze spawania, ani nie wymaga urządzeń do odprowadzania gazów i oczyszczalni ścieków w celu oczyszczania szkodliwych gazów wytwarzanych przez topnik. Powłoka jest trwała i nie łuszczy się. Zmniejsza koszty produkcji i poprawia wydajność produkcji. Jest również korzystna w przypadku pomocy w opracowywaniu nowych produktów, takich jak szkło, ceramika i materiały aluminiowe, które są trudne do spawania. Materiałów tych nie można spawać tradycyjnymi metodami spawania topnikiem, ale wykorzystanie technologii ultradźwiękowej może łączyć trudne do spawania materiały w celu opracowywania nowych produktów. Może również opracowywać nowe materiały poprzez spawanie różnych materiałów, takich jak aluminium, miedź, miedź, szkło, ceramika aluminiowa itp.
