Ultradźwiękowy nóż do krojenia żywności: utrzymuje cięcie w czystości, płaską powierzchnię cięcia i eliminuje efekt pługa.
Coraz większą popularnością cieszy się chłodzone jedzenie na wynos, a popyt na wysokiej jakości porcje produktów, takich jak kanapki, bułki czy sushi, rośnie.
Dzięki ultradźwiękowym krajalnicom do żywności, ich użytkowanie może stać się prostsze, szybsze i bardziej estetyczne.
Nasze ostrza tnące ultradźwiękowe, noże ultradźwiękowe, pręty amplitudowe ultradźwiękowe lub generatory ultradźwiękowe są coraz częściej stosowane w przemyśle spożywczym w maszynach do przetwarzania żywności do cięcia ultradźwiękowego, krojenia ultradźwiękowego, dzielenia ultradźwiękowego lub cięcia ultradźwiękowego bloków żywności, takich jak krojenie sera, krojenie ciasta, dzielenie tortu, krojenie tortu, krojenie porcji, dzielenie ugotowanej żywności, krojenie mięsa, krojenie bekonu, a nawet krojenie mrożonej żywności.
Możliwość cięcia produktów w różnych temperaturach - zamrożonych/schłodzonych/otoczenia.
Łatwe do czyszczenia - podczas projektowania uwzględniono względy higieniczne.
Skład noży ultradźwiękowych do krojenia żywności:
1. Zasilacz ultradźwiękowy, znany również jako generator ultradźwiękowy, zamienia napięcie prądu przemiennego 50/60 Hz na energię elektryczną o wysokiej częstotliwości. W zależności od zastosowania częstotliwość może wynosić 20 kHz, 30 kHz lub 40 kHz. Przy częstotliwości 20 kHz głowica narzędzia (ostrze) wibruje 20000 razy na sekundę.
2. Przetwornik to uszczelnione urządzenie elektromechaniczne, które odbiera energię elektryczną ze źródła zasilania i zamienia ją na drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości.
3. Dźwignia amplitudy znajduje się pomiędzy przetwornikiem a głowicą narzędzia (ostrzem). Amplituda wyjściowa przetwornika jest wzmacniana lub redukowana, a odpowiednia amplituda jest przesyłana do głowicy narzędzia (ostrza).
4. Głowice narzędzi ultradźwiękowych, zwane także ostrzami w urządzeniach tnących, są dostosowywane do konkretnych zastosowań.
Urządzenie do cięcia żywności ultradźwiękami składa się z czterech głównych komponentów: zasilacza, przetwornika, dźwigni amplitudy i głowicy narzędzia.
Cechy cięcia ultradźwiękowego:
1. Czystsze cięcie
Zawsze uzyskuj czystą i równomierną powierzchnię do krojenia, krojenie wielowarstwowych produktów spożywczych (kanapki) i orzechów bez ich przemieszczenia.
2. Precyzyjne cięcie trudnych do przetworzenia produktów
Produkty łatwe do krojenia, takie jak naturalne ciasta spożywcze, nie odkształcą się i nie pękną; to samo dotyczy twardego pieczywa i pączków.
3. Wyższa produktywność prowadzi do wyższej produkcji
Ultradźwięki umożliwiają szybsze i dokładniejsze cięcie niż tradycyjne systemy ostrzy, a mniejsze nacięcia pomagają ograniczyć ilość odpadów.
4. Skróć przestoje w czyszczeniu
System ultradźwiękowy zapewnia dłuższy czas pracy i jest łatwy do czyszczenia w trakcie cyklu czyszczenia, co zmniejsza przestoje związane z czyszczeniem o 70–90%.
5. Materiały wysokiej jakości spełniają standardy przemysłu spożywczego
Urządzenie jest wykonane ze stali nierdzewnej i tytanu, co zapewnia lepszą higienę, bezpieczeństwo i wydajność przetwarzania.
6. Niskie tarcie powierzchniowe wydłuża żywotność ostrza
Ostrza głowic narzędzi ultradźwiękowych są ostrzejsze od ostrzy statycznych, co zwiększa wydajność i zmniejsza potrzebę konserwacji.
7. Praca 24/7
System cięcia ultradźwiękowego został starannie zaprojektowany i wyprodukowany, aby sprostać wymaganiom codziennej, wydajnej pracy w trudnych warunkach obróbki.
