Nóż do cięcia ultradźwiękowego materiału kompozytowego 30 kHz

 

 

 

Nóż do cięcia ultradźwiękowego materiału kompozytowego o częstotliwości 30 kHz i zastępczym ostrzu składa się z „przetwornika”, który generuje wibracje, oraz „generatora ultradźwiękowego”, który napędza przetwornik. Element piezoelektryczny zawarty jest w przetworniku i poprzez przyłożenie napięcia przemiennego o częstotliwości charakterystycznej * przetwornika z generatora do elementu piezoelektrycznego powoduje rezonację całego wibratora, łącznie z ostrzem narzędzia. Czujnik jest wyposażony w system kontroli ze sprzężeniem zwrotnym, który przesyła do generatora informacje o odchyleniach częstotliwości lub amplitudy spowodowane odcięciem obciążeń. System kontroli sprzężenia zwrotnego może utrzymać stan rezonansu i stabilność amplitudy ostrza, dzięki czemu narzędzie zawsze może ciąć materiały szybko i czysto.

Nóż do cięcia ultradźwiękowego materiału kompozytowego o częstotliwości 30 kHz. Nóż do cięcia zastępczego ostrza wibruje 30 000 razy na sekundę (30 kHz) i ma wysoką moc wyjściową 300 W. Dzięki temu ruchowi ultradźwiękowe noże tnące mogą z łatwością ciąć żywice, gumę,-włókniny i materiały kompozytowe. Ostrze tnące jest wykonane z odpornego na zużycie-twardego stopu o grubości 1 mm, a użytkownicy mogą samodzielnie wymienić ostrze, co zwiększa żywotność ostrza tnącego i zmniejsza koszty użytkowania. Oprócz doskonałej łatwości konserwacji, nasze produkty są również przyjazne dla środowiska, ponieważ w zasadzie nie emitują żadnych zanieczyszczeń, ścieków, hałasu ani dymu.

 

 

W sektorach lotniczym i medycznym tolerancje nie podlegają-negocjacjom. Częstotliwość 30 kHz zapewnia skok „wysoka-częstotliwość, niska-amplituda”.
Mikrowibracje-o wysokiej częstotliwości-:30 000 drgań na sekundę pozwala ostrzu „przesuwać się” po włóknach na poziomie molekularnym.
Minimalne naprężenia mechaniczne:Niska amplituda zapobiega „efektowi młotkowania”, chroniąc wrażliwe kompozytowe struktury o strukturze plastra miodu przed zmiażdżeniem.
Doskonałe wykończenie krawędzi:Osiąga wykończenie powierzchni, które często eliminuje potrzebę wtórnego gratowania lub szlifowania, skracając całkowity czas produkcji.

 

 

 

1. Koszt:

• Początkowa inwestycja w sprzęt do cięcia ultradźwiękowego jest stosunkowo wysoka, ale koszt użytkowania jest stosunkowo niski
• Brak konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych typu olej smarowy, co pozwala zaoszczędzić koszty z tym związane
• Dzięki precyzyjnemu cięciu zmniejszają się straty materiału, co pozwala zaoszczędzić na kosztach surowców
• Wysoki stopień automatyzacji i stosunkowo niskie koszty pracy

2. Efektywność:

• Duża prędkość cięcia może znacznie poprawić wydajność produkcji
• Cięcie jest czyste i schludne, bez konieczności dodatkowego przycinania i innych późniejszych procesów
• Może zintegrować automatyczne podawanie, sortowanie i inne funkcje w celu dalszej poprawy wydajności
• Nadaje się do wycinania wielu skomplikowanych kształtów, przy dużej elastyczności

 

Chociaż wiedza techniczna- dotycząca cięcia ultradźwiękowego wymaga nadmiernych inwestycji wstępnych, jej doskonałe możliwości produkcyjne w zakresie przyjemnego krojenia i przyjazne dla środowiska mogą zapewnić korporacjom wymierne korzyści i poprawę efektywności w perspektywie średnio- i długoterminowej. W przeciwieństwie do tego, standardowe strategie krojenia mechanicznego lub zmniejszania prowadnicy powodują zmniejszenie efektywności i większe straty materiału.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Zastępczy nóż do cięcia ultradźwiękowego materiału kompozytowego 30 kHz, Chiny Zastępczy nóż do cięcia ultradźwiękowego materiału kompozytowego 30 kHz, producenci, dostawcy, fabryka